LaserTurn280 : optimiser la production de stents et implants médicaux

Le système vise la production de stents coronaires et neurovasculaires, de composants cardiaques structurels, d'implants vasculaires périphériques et d'instruments pour procédures mini-invasives. Pour les fabricants, la fiche technique combine précision calibrée sub-micronique et intégration simplifiée — deux leviers directs sur le rendement de production et la traçabilité réglementaire.

Spécifications de banc d'essai

La LaserTurn280 dérive de la table linéaire PRO280LM et accepte trois variantes d'étages rotatifs, couvrant des diamètres de tube de 0,3 à 30 mm. Le constructeur annonce une précision calibrée de ±1 µm en linéaire et ±30 µrad en rotatif, avec une répétabilité bidirectionnelle de ±0,4 µm et ±15 µrad respectivement. Les moteurs linéaires sans fer, associés à des codeurs optiques sans contact, limitent les perturbations mécaniques; des joints protègent les organes internes de la contamination, condition indispensable pour les applications de coupe humide. La plateforme existe en configuration coupe sèche ou coupe humide, cette dernière intégrant un circuit de gestion des fluides. La fixation passe par huit points M8, la gestion câblage est intégrée et l'ouverture annulaire laisse passer le tube sans contrainte.

Pilotage et cinématique de production

Le contrôleur Automation1 pilote l'ensemble et embarque deux fonctions clés pour la fabrication de stents: une sortie synchronisée en position (PSO) pour caler l'impulsion laser sur le mouvement de l'axe, et un suivi de trajectoire amélioré (ETC) qui réduit les erreurs de chemin sur les contours rapides et complexes. Les mors à pince avec longueur morte minimisent le déplacement axial du tube et diminuent le risque d'erreur de reprise, point critique pour les pièces longues comme les hypotubes. Le serrage, à commande pneumatique, fonctionne à l'azote sec exempt d'huile ou à l'air comprimé. Des pinces pneumatiques avant et arrière, en option, automatisent la manutention. La longueur des pièces traitées s'étend de quelques millimètres à plus d'un mètre.

Ce qu'il reste à vérifier en intégration

Avant tout déploiement, trois points méritent un essai sur pièces représentatives. Premièrement, la vérification des tolérances effectives sur stents et hypotubes, au-delà des valeurs constructeur; les écarts entre fiche technique et mesure banc d'essai restent fréquents et pèsent directement sur le taux de rebut. Deuxièmement, le choix entre configuration sèche et humide doit être aligné sur le portefeuille de produits: la coupe humide élargit les possibilités matériaux mais impose la maintenance du circuit fluide et la gestion des résidus. Troisièmement, l'intégration à un parc Automation1 existant raccourcit la mise en service; sur une base logicielle concurrente, le coût total d'appropriation — migration, formation, recette — mérite un chiffrage distinct avant toute décision d'achat.